همانطور که شناخته شده است، روش سنتی تولید سیم فلزی کشش قالب یکپارچه است. این روش نسبتا ساده است، اما دارای معایب زیادی است، مانند اصطکاک زیاد در ناحیه تغییر شکل که انرژی زیادی مصرف می کند و فرآیند تغییر شکل را بسیار محدود می کند. به منظور کاهش اصطکاک کششی، افراد فرآیندهای کششی مختلف از جمله کشش معکوس، کشش ارتعاشی، کشش قالب ارتعاشی چرخشی، کشش اصطکاکی دینامیک سیالات مختلف، کشش الکترو پلاستیزه کننده و ترکیبات احتمالی روش های فوق را مطالعه کرده اند. با این حال، در سالهای اخیر، کشش قالب غلتکی به سرعت توسعه یافته است و روشی امیدوارکنندهتر است. ماهیت کشش قالب غلتکی این است که سیم را در سوراخی متشکل از غلتکهای غیر رانده و آزادانه در حال چرخش بکشید. ویژگی آن تبدیل بیشتر اصطکاک خارجی بین ماده و سوراخ قالب در طول کشش قالب انتگرال به اصطکاک خارجی بلبرینگ با لغزش خوب است و در نتیجه اصطکاک کششی را تا حد زیادی کاهش می دهد. ساخت قالب کششی انتگرال مستلزم استفاده از مواد آلیاژی سخت خاص است، در حالی که برای ساخت قالب غلتکی فقط از مواد فلزی معمولی استفاده می شود و سرعت کشش سیم تیتانیوم 2-4 برابر انتگرال است. کشش مردن در اوایل سال 1890، کشورهای غربی از چهار قالب غلتکی برای تولید پروفیل های خاص استفاده کردند. استفاده از کشش قالب غلتکی در تولید مفتول در حال حاضر بسیار رایج است و تنوع و مشخصات مفتول تولیدی به شرح زیر است. اشکال مقطعی مختلفی وجود دارد که در بیش از 600 مورد تنها در ژاپن از این روش برای تولید سیم استفاده می شود، این به این دلیل است که این روش مزایای دو فرآیند تغییر شکل رایج (غلتد و کشش) را با هم ترکیب می کند.
کسی آزمایش هایی انجام داده است و نتایج نشان می دهد که نیروی کششی مورد نیاز برای کشش قالب غلتکی 30% تا 50% کاهش می یابد. با توجه به نیروی کششی کوچک در ناحیه تغییر شکل، حالت تنش بهبود مییابد که میتواند برای تغییر شکل کشش فلز و آلیاژ با پلاستیسیته کم استفاده شود. خواه کشش قالب یکپارچه باشد یا کشش قالب غلتکی، محصولات سطحی پیچیده را می توان تولید کرد. کشش قالب انتگرال ثابت برای گرفتن سیم مقطع دایره ای مناسب تر است. با این حال، هنگام تولید سایر محصولات مقطعی، خواص مکانیکی قابل توجهی و عدم یکنواختی ساختاری در طول سطح مقطع پروفیل وجود خواهد داشت که می تواند باعث سایش جدی ابزار شود. کشش قالب انتگرال و کشش قالب غلتکی می توانند در واقع از همان اندازه مواد خام استفاده کنند، اما کشش قالب انتگرال می تواند اندازه های بسیار کوچکی تولید کند. مشخصات نهایی توسط خود فرآیند و ویژگی های فنی ساخت ابزار تعیین می شود. در طول کشش قالب رول، غلتک در امتداد فلز تغییر شکل یافته می چرخد، که می تواند سرعت کشش تیر مخصوص شکل را از 0.3 متر # قالب انتگرال به lm/s افزایش دهد. برای مواد با دقت بالا با سطح مقطع کمتر از 20 ram2، روش کشش قالب غلتکی فقط برای تولید قابل استفاده است. در مورد مواد نازک تر (کمتر از 1.5 میلی متر)، عملکرد مقاومت آنها نمی تواند انرژی مورد نیاز منطقه تغییر شکل را تضمین کند. علاوه بر این، دقت ساخت غلتک تشکیل دهنده سوراخ نیز تضمین شده است. دقت ابعاد هندسی پروفیل کشش قالب غلتکی به خوبی پروفیل کشش قالب انتگرال نیست. بنابراین کشش قالب غلتکی برای تولید محصولات نیمه تمام بسیار مناسب است. یا قالب کلی را برای کشش خشن و متوسط جایگزین کنید. استفاده از کشش قالب غلتکی برای تولید پروفیل با دقت کم می تواند خواص مکانیکی و ساختار متالوگرافی فلز پردازش شده را بهبود بخشد. آیا سخت شدن کار فلزی کوچک است، تغییر شکل نسبتاً یکنواخت، ضریب ازدیاد طول عبور و ضریب ازدیاد طول کل بزرگ است و عملکرد و ساختار به طور یکنواخت در طول بخش پروفیل توزیع شده است. هنگام کشش، تغییر شکل مواد و فلزات با ساختار ریخته گری دشوار است. اثر به ویژه قابل توجه است